Świadczymy profesjonalne usługi pomiarowe błędów położenia i kształtu detali wykorzystując nowoczesne urządzenia i metody pomiarowe w tym współrzędnościowe maszyny pomiarowe oraz przenośnie ramiona pomiarowe. Wykonujemy również pomiary twardości metodą Rockwella a także inne podstawowe pomiary określające poprawność wykonania detalu oraz określenie pól tolerancji położenia oraz kształtu.
- tolerancji wymiarów
- tolerancji kształtu
- tolerancji położenia
- tolerancji złożonej położenia i kształtu
- twardości materiału
[/bsf-info-box]
Współrzędnościowa technika pomiarowa oferuje pomiary metodą stykową elementów o skomplikowanej geometrii kształtowej. Urządzeniem pomiarowym jest współrzędnościowa maszyna pomiarowa umożliwiająca pomiary błędów kształtów i położenia detali, których kontrola za pomocą podstawowych narzędzi metrologicznych bywa utrudniona lub wręcz niemożliwa. Proces pomiarowy odbywa się w sposób automatyczny na podstawie modelu 3D lub w sposób manualny. Pomiar przedmiotu polega na zapisaniu współrzędnych punktów pomiarowych w określonym układzie odniesienia. Zebrane pomiary geometrii modelu zostają przeanalizowane w programie metrologicznym wyznaczając tym samym błędy geometrii modelu i uzyskane tolerancje kształtu i położenia.
Pomiar z wykorzystaniem przenośnych ramion pomiarowych umożliwia kontrolę dużych jak i małych detali jeszcze w trakcie ich produkcji. Urządzenia te oferują dokładność pomiarową porównywalną z współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi. Rozbudowanie ramiona pomiarowego o dodatkowe elementy w tym skaner 3D umożliwia bezstykowe pomiary błędów położenia i kształtu a także zbieranie chmury punków i odtworzenia modelu 3D – inżynieria odwrotna (ang. reverse engineering).
- błędu prostoliniowości
- błędu płaskości
- błędu okrągłości
- błędu walcowości
- błędu zarysu przekroju wzdłużnego
[/bsf-info-box][bsf-info-box icon_size=”32″ title=”Określenie tolerancji położenia obejmuje pomiar:”]
- błędu równoległości
- błędu prostopadłości
- błędu nachylenia
- błędu współosiowości
- błędu symetrii
- błędu pozycji
- błędu przecinania osi
[/bsf-info-box][bsf-info-box icon_size=”32″ title=”Określenie tolerancji złożonych położenia i kształtu obejmuje pomiar:”]
- błędu bicia promieniowego
- błędu bicia osiowego
- błędu bicia w wyznaczonym kierunku
- błędu bicia promieniowego całkowitego
- błędu bicia osiowego całkowitego
- błędu kształtu wyznaczonego zarysu
- błędu kształtu wyznaczonej powierzchni
[/bsf-info-box]
Charakterystyka pomiarów odchyłek kształtu i położenia:
Pomiar twardości metodą Rockwella polega na zagłębieniu się diamentowego wgłębnika w powierzchnię mierzonego przedmiotu i na podstawie głębokości wcisku określana jest twardość materiału. Do pomiary twardości stosuje się diamentowy wgłębnik w postaci stożka o kącie wierzchołkowym 120° i promieniu zaokrąglenia 0,2 mm lub w postaci stalowej kuli o średnicy 1/16″ lub 1/8″.
Wyróżniamy różne skale Rockwella w zależności od rodzaju materiału badanego przedmiotu, siły wciskania wgłębnika (obciążenie) oraz rodzaju wgłębnika (diamentowy stożek, stalowa kula 1/16″ lub stalowa kula 1/8″).
- A, oznaczenie twardości HRA dla stali hartowanych,
- B, oznaczenie twardości HRB dla stali niehartowanych i metali nieżelaznych,
- C, oznaczenie twardości HRC dla stali hartowanych,
- D, oznaczenie twardości HRD,
- E, oznaczenie twardości HRE,
- F, oznaczenie twardości HRF dla stali niehartowanych i metali nieżelaznych,
- G, oznaczenie twardości HRG.
[/bsf-info-box]