Obróbka plastyczna

Obróbka plastyczna jest to proces obróbki metali, którego celem jest nadanie materiałowi wyjściowemu odpowiedniej geometrii kształtowej i wymiarowej czyli wymuszenie odpowiednich odkształceń plastycznych bez naruszania spójności materiału. Uzyskanie odpowiednich odkształceń możliwe jest przez poddanie materiału działaniu naprężeń o określonych wartościach przekraczających granicę plastyczności. Zmianie geometrii przedmiotu towarzyszy również zmiana właściwości mechanicznych w tym następuje odpowiedni rozkład umocnienia, korzystny rozkład naprężeń własnych, odpowiedni przebieg włóknistych zanieczyszczeń i tym sposobem możliwe jest osiągnięcie żądanych właściwości użytkowych przedmiotu. Obróbkę plastyczną, ze względu na sposób odkształcenia, można podzielić na: tłoczenie, walcowanie, gięcie, kucie, wyciskanie, ciągnienie.

Tłoczenie jest rodzajem obróbki plastycznej, którą wykorzystuje się do kształtowania i łączenia materiałów, przeważnie na zimno, za pomocą zazwyczaj sztywnych narzędzi formujących. Narzędziem tym jest tłocznik składający się matrycy i stempla. W procesie tłoczenia wykorzystuje się materiał w postaci taśm, blach czy płyt. Tak więc dla cienkich blach proces ten można sprowadzić do płaskiego stanu naprężeń gdyż naprężenia działające w kierunku normalnym do powierzchni blachy są pomijalnie małe. Proces tłoczenia przebiega na prasach mechanicznych i hydraulicznych.

Proces tłoczenia umożliwia produkcję seryjną i wielkoseryjną w przypadku wykorzystania prasy szybkobieżnej o prędkości 900 wytworzonych detali w ciągu jednej minuty pracy. Jesteśmy elastyczną firmą produkcyjną, która wytwarza we własnym zakresie metodą obróbki skrawaniem CNC i metodą elektroerozyjną WEDM/EDM narzędzia formujące wykorzystywane w obróbce plastycznej w tym tłoczniki, wykrojniki, stemple, matryce czy giętniki.

Walcowanie jest to proces kształtowania materiału pomiędzy walcami, rolkami lub tarczami i polega na zwijaniu materiału w postaci blach, taśm czy pasów. Narzędzia te wykonują ruch obrotowy, część z nich napędzana jest bezpośrednio napędem hydraulicznym lub elektrycznym, część pośrednio poprzez poruszający się materiał obrabiany. Proces walcowania wykonywany jest na walcarkach. Ze względu na liczbę narzędzi formujących wyróżnia się walcarki 2-walcowe, 3-walcowe, 4-walcowe, 6-walcowe, 12-walcowe a nawet 20-walcowe. Ze względu na rozmieszanie walców wyróżnia się walcarki pionowe, poziome, skośne i uniwersalne. Proces kształtowania materiału może odbywać się na zimno, ciepło lub gorąco. W procesie walcowania otrzymujemy rury zwijane o dowolnej średnicy, stożki o dowolnej zbieżności oraz inne kształty zamknięte o promieniu zgięcia równemu promieniowi walców formujących.

Gięcie blach polega na zmianie krzywizny materiału poprzez wywieranie nacisku. Proces gięcia wykonuje się na hydraulicznych zaginarkach lub hydraulicznych prasach krawędziowych. W przypadku wyżej wymienionego procesu kształtowania blach, jakim jest walcowanie, otrzymuje się promień naroża odpowiadający promieniowi walców i równy jest ≈5-krotnej grubości wyginanej blachy (znacznie większy). W przypadku operacji na zaginarkach lub prasach krawędziowych otrzymuje się promień równy 1,5-krotnej grubości blachy.

Gięcie rur okrągłych i kwadratowych oraz profili polega na odkształceniu materiału pod wpływem siły nacisku urządzenia kształtującego. oferujemy usługi gięcia, które wykonujemy na pionowych i poziomych hydraulicznych giętarkach beztrzpieniowych, hydraulicznych giętarkach rolkowych oraz na hydraulicznej trzpieniowej giętarce do kształtowników grubościennych.

Kucie jest to proces polegający na wykonaniu przedmiotu poprzez odkształcenie metalu za pomocą nacisku lub nierudzenia narzędzia, które umieszczone jest na ruchomej części prasy lub młota kuźniczego. Materiałem wsadowym jest nazywany przedkuwką, która to po obróbce odzwierciedla kształt narzędzi formujących. Tak produkowane odkuwki poddaje się dalszej obróbce mechanicznej w celu uzyskania większych dokładności wymiarowych i kształtowych. W procesie kucia kształtowanie przedmiotów może być przeprowadzane na zimno lub na gorąco. Wyróżniamy kucie swobodne, półswobodne i matrycowe.

Podczas kucia swobodnego następuje płynięcie materiału w kilku dowolnych kierunkach. Zastosowane matryce kształtujące materiał są uniwersalne. Dokładność wymiarowa i kształtowa otrzymanej odkuwki jest mała, dlatego też metodę tę stosuje się do produkcji jednostkowej, gdzie wykonanie narzędzi formujących w postaci matryc jest nieopłacalne.

Kucie półswobodne polega na częściowym ograniczaniu swobodnego płynięcia metalu poprzez zastosowanie matrycy dolnej lub górnej podczas wywierania nacisku na część powierzchni przedkuwki. Kucie półswobodne stosuje się przy produkcji jednostkowej oraz małoseryjnej.

Kucie matrycowe polega na kształtowaniu odkuwki o złożonych kształtach ze znacznie większą dokładnością niż w przypadku wyżej wymienionych metod kucia. Podczas tego procesu materiał może płynąć zarówno w kierunku prostopadłym jak i równoległym do kierunku ruchu narzędzia. Uderzenie górnej części matrycy powoduje równomierne wypełnienie materiału w dolnej i górnej części narzędzia formującego. Niewątpliwymi zaletami tego procesu są małe straty materiału i duża dokładność wymiarowa. Metodę kucia matrycowego stosuje się przy produkcji średnio- i wielkoseryjnej.

Produkowane przez nas matryce metodą obróbki skrawaniem CNC i metodą elektroerozyjną WEDM oraz EDM wykorzystujemy do kucia swobodnego oraz matrycowego odkuwek o wielkości do 0,4 kg i dokładności wymiarowej 2÷3 naddatku na obróbkę wykańczającą. W przypadku ozdobnych i artystycznych kutych elementów do bram, ogrodzeń, balustrad odkuwki nie wymagają dodatkowej obróbki.